Med olika åtgärder är vi hållbart aktiva på eget initiativ och sätter standarder. Lär dig mer om några av våra aktiviteter:
För våra produktionsprocesser behöver vi inga fossila bränslen utan producerar med 100 procent grön el, alltså el från förnybara energikällor. Trots optimering behöver vi fortfarande fossila bränslen som naturgas eller olja för uppvärmning av vissa byggnader. Vårt mål är att minska användningen av fossila bränslen år för år. Vi kompenserar för de CO2-utsläpp som orsakas genom att avveckla CO2-certifikat.
På vår anläggning i Kirchhundem-Welschen Ennest producerar vi själva solenergi med solcellsanläggningar på taken av flera byggnader. En del av den gröna elen använder vi för eget behov och den andra delen matar vi in i det offentliga nätet. Vi undersöker för närvarande vilka andra takytor vi kan utrusta med solcellsanläggningar.
Vi producerar vår nya laddboxfamilj AMTRON® 4You i alla varianter 100 procent klimatneutralt. Med olika åtgärder säkerställer vi att CO2-utsläppen under produktionen av enheterna är så låga som möjligt. För varje gram CO2 som ändå släpps ut investerar vi i skogsskyddsprojekt i Brasilien och Peru. Beräkningen av CO2-balansen för laddboxarna plus de tillhörande laddkablarna utförs i samarbete med "Fokus Zukunft" detaljerat och transparent offentligt tillgängligt. Ytterligare information finns här.
MENNEKES lever elektromobilitet och använder nu också den första elektriska lastbilen i fabriksdriften. FUSO eCanter transporterar material från lagret till produktionsplatsen och erbjuder många fördelar. Lastbilen är godkänd för vägtrafik, så den kan också korsa en offentlig väg. Den elektriska motorn är okänslig för korta avstånd och därför långt överlägsen en konventionell motor i fabriksdriften. Snabb på- och avstängning orsakar inga problem för ett elektriskt fordon.
Lastbilen pendlar cirka 15 gånger om dagen mellan hallarna i Welschen Ennest. På grund av utsläppsfriheten kan den stå direkt i hallen och bekvämt lastas oberoende av vädret. Konstruktionen är en specialdesign och specifikt anpassad till lagringsbehållarna. Totalt har fordonet en räckvidd på cirka 200 km, vilket innebär att lastbilen hos MENNEKES måste laddas ungefär var fjärde vecka. Detta är möjligt vid de interna laddstationerna.
Med flera åtgärder sparar vi energi i vår produktion och administration. Till exempel används ett speciellt energihanteringssystem på våra byggnader på anläggningen Kirchhundem-Welschen Ennest: Genom ett sofistikerat system med två 200 kubikmeter stora underjordiska vattentankar och ett lokalt värmenätverk använder vi spillvärmen som genereras i den stora produktionsbyggnaden för att värma och kyla kontoren i våra administrationsbyggnader, vårt kundcenter och pausrummen i produktionen.
I vår kontaktdeleproduktion och plastinsprutning ersätter vi konsekvent tidigare maskiner med ännu mer energieffektiva nya maskiner. Steg för steg ersätter vi belysningen i våra produktionsområden med LED-ljusband. All belysning i våra kontor, korridorer, sanitetsanläggningar och köksområden är självavstängande. Lamporna lyser bara när det finns personer i ett rum. När rummet lämnas släcks lamporna efter en kort tid.
Alla energibesparingsåtgärder övervakas av experter genom vårt MENNEKES energihanteringssystem, som är certifierat enligt DIN EN ISO 50001.
Med olika åtgärder minskar vi våra CO2-utsläpp steg för steg. De ovan nämnda energibesparingsåtgärderna bidrar väsentligt till detta. Dessutom har vi under de senaste åren konverterat vår företagsbilflotta till elbilar och hybridfordon. Vi utökar kontinuerligt elbilsflottan. Sedan 2022 har våra anställda också förbjudits att ta inrikesflyg. Våra företagsbilar och tåg används istället.
Våra medarbetar- och kundparkeringsplatser i Sauerland och Erzgebirge är omfattande utrustade med laddstationer för elektriska fordon. På vår anläggning i Kirchhundem-Welschen Ennest, där vårt kundcenter är beläget, har vi byggt 50 parkeringsplatser med laddstationer och laddboxar och kommer att utöka dem till upp till 100 – en av de största parkeringsplatserna med laddmöjligheter i Sydvästfalen.
Våra fast anställda har också möjlighet att leasa en företagscykel – vald från cykelhandlaren efter eget val och praktiskt hanterad via app.
I vår produktion, vars miljöhantering är certifierad enligt ISO 14001, gäller det så kallade kvarnkonceptet: Material som plastrester som blir över från produktionen av våra pluggenheter och eMobility-laddlösningar återvinns konsekvent, och återstående mässingsspån smälts ner och återvinns i produktionen av våra kontaktkomponenter.
Vid våra senaste nybyggnationer har vi följt kriterierna från den tyska föreningen för hållbart byggande (DGNB) - och vi har för avsikt att göra detsamma vid framtida nybyggnationer. Enligt tre-pelarmodellen av ekologi, ekonomi och sociala förhållanden uppförs våra nya byggnader 1) så resurs- och miljövänligt som möjligt, 2) konstruerade så att de kan användas variabelt och ekonomiskt förnuftigt genom hela livscykeln, och vid byggandet tas 3) hänsyn till sociala frågor som tillgänglighet, ljudisolering och idealisk belysning av arbetsplatser, mötesrum och uppehållsrum.
Våra senaste byggnader uppförde vi till exempel i träbyggnad och trä-betong-hybridkonstruktion. När det är möjligt använder vi material som är märkta med miljömärket "Blauer Engel" och trä som uppfyller det internationella skogscertifieringssystemet PEFC för hållbart skogsbruk. För optimal akustik, belysning och variabel användning installerade vi till exempel taksegel av trälameller och stora takfönster och utrustade mötes- och utbildningsrum med mobila skiljeväggar.
Många av våra produktlösningar levererar vi redan i rena pappers- och kartongförpackningar utan färgtryck, utan plastpåsar och utan frigolit – till exempel våra AMTRON®-laddboxar och AMEDIO®-laddstolpar.
Tack vare stans-böj-teknologin har vi redan blyfattiga produktlösningar i vår portfölj. I ett stort projekt arbetar vi för närvarande med att utveckla fler produkter med blyfattiga kontaktkomponenter – i enlighet med gällande EU-direktiv.
I vårt plastgjuteri finns ett slutet vatten-/kylkretslopp: Vi använder bara det vatten som är absolut nödvändigt som kylvatten för våra maskiner. På vår anläggning i Kirchhundem-Welschen Ennest samlar vi det vatten som används för kylning av maskinerna och värms upp i en underjordisk uppsamlingstank, där det naturligt kyls ner och återanvänds för kylning av maskinerna. Således används inget nytt färskvatten.